Chi phí tăng cao, năng suất trì trệ, nguyên liệu bị lãng phí – đó là thực tế mà nhiều doanh nghiệp sản xuất đang phải đối mặt hàng ngày. Đằng sau những vấn đề này không chỉ là quy trình cồng kềnh, thiếu đồng bộ, mà còn bởi doanh nghiệp chưa tận dụng triệt để sức mạnh của các giải pháp ERP, công nghệ số và AI. Chính sự thiếu kết nối này khiến hoạt động sản xuất kém linh hoạt, hiệu quả không được tối ưu và dần đánh mất lợi thế cạnh tranh. Vậy nên, câu hỏi đặt ra ngay lúc này chính là: doanh nghiệp sẽ tối ưu hoá quy trình sản xuất để bứt phá khỏi rào cản hay chấp nhận bị bỏ lại ở phía sau?
1. Tối ưu hoá quy trình sản xuất là gì?
Tối ưu hoá quy trình sản xuất là việc cải tiến có hệ thống các bước trong sản xuất bằng dữ liệu, phương pháp quản trị và công nghệ để loại bỏ lãng phí, giảm chi phí, nâng cao chất lượng và tăng năng suất, đồng thời tạo nền tảng cho chuyển đổi số và cải tiến liên tục.
Tối ưu hóa quy trình đóng vai trò quan trọng trong việc hợp lý hóa hoạt động và tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên trong các dự án. Nó cải thiện tổng thể đầu ra, giảm thiểu lãng phí và giảm thiểu sai sót. Việc tối ưu hóa quy trình rất quan trọng khi quản lý nhiều quy trình, dẫn đến việc ra quyết định hiệu quả và hiệu suất.
2. Các kỹ thuật phổ biến trong tối ưu hoá quy trình sản xuất
Để tối ưu hoá quy trình sản xuất, doanh nghiệp không chỉ cần dữ liệu và công nghệ, mà còn phải áp dụng những kỹ thuật đã được chứng minh hiệu quả. Dưới đây là những kỹ thuật tiêu biểu mà nhiều doanh nghiệp sản xuất trên thế giới đang ứng dụng:
JIT tập trung vào việc sản xuất và cung ứng đúng số lượng, đúng thời điểm, nhằm loại bỏ tồn kho dư thừa và giảm chi phí lưu kho. Phương pháp này giúp quy trình trở nên tinh gọn, linh hoạt và phản ứng nhanh hơn trước nhu cầu của thị trường.
TQM (Total Quality Management – Quản lý chất lượng toàn diện)
TQM nhấn mạnh cải tiến chất lượng liên tục với sự tham gia của toàn bộ tổ chức, từ công nhân trực tiếp sản xuất đến lãnh đạo cấp cao. Đây không chỉ là một công cụ quản lý mà còn là triết lý giúp doanh nghiệp xây dựng văn hoá hướng đến chất lượng.
SPC (Statistical Process Control – Kiểm soát quy trình thống kê)
SPC sử dụng các công cụ thống kê để giám sát quy trình sản xuất, phát hiện sai lệch và xử lý ngay trước khi tạo ra sản phẩm lỗi. Nhờ đó, doanh nghiệp vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm vừa tiết kiệm chi phí do lỗi sản xuất.
CNC (Computer Numerical Control – Điều khiển số bằng máy tính)
CNC cho phép máy móc hoạt động theo lập trình sẵn, giúp quá trình sản xuất chính xác, ổn định và có khả năng xử lý những chi tiết phức tạp. Việc tự động hóa bằng CNC giúp tăng năng suất, giảm phụ thuộc vào tay nghề thủ công.
Six Sigma là phương pháp cải tiến dựa trên dữ liệu, hướng đến việc loại bỏ sai lỗi và đạt chất lượng gần như hoàn hảo. Bằng cách phân tích nguyên nhân gốc rễ và kiểm soát chặt chẽ quy trình, doanh nghiệp có thể giảm lãng phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
VSM (Value Stream Mapping – Lập bản đồ luồng giá trị)
VSM giúp doanh nghiệp “nhìn toàn cảnh” dòng chảy giá trị từ đầu vào đến đầu ra, qua đó phát hiện những điểm gây lãng phí và thiết kế lại quy trình hiệu quả hơn. Đây là công cụ quan trọng trong Lean, hỗ trợ doanh nghiệp tối ưu nguồn lực và thời gian sản xuất.
3. Lợi ích của việc tối ưu hoá quy trình sản xuất
Việc áp dụng những kỹ thuật tối ưu hoá quy trình sản xuất không chỉ dừng lại ở khía cạnh cải tiến từng bước nhỏ lẻ, mà còn mang đến những tác động toàn diện cho doanh nghiệp. Khi quy trình trở nên tinh gọn, minh bạch và kiểm soát tốt hơn, doanh nghiệp sẽ thấy rõ sự thay đổi ở hiệu suất, chi phí, chất lượng sản phẩm và cả khả năng cạnh tranh trên thị trường. Dưới đây là một vài lợi ích chính mà tối ưu hoá quy trình sản xuất đem lại:
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Quy trình sản xuất được tối ưu hoá giúp giảm thiểu sai sót và biến động, dẫn đến sản phẩm có chất lượng đồng đều và ổn định hơn. Việc kiểm soát chất lượng chặt chẽ giúp giảm tỷ lệ lỗi và đảm bảo sản phẩm đáp ứng hoặc vượt qua mong đợi của khách hàng.
Tối ưu sử dụng tài nguyên: Quá trình tối ưu hoá giúp sử dụng hiệu quả hơn các nguồn lực như nguyên vật liệu, lao động và vốn. Điều này không chỉ giảm lãng phí mà còn nâng cao giá trị thu được từ mỗi đồng đầu tư vào sản xuất.
Giảm thiểu thời gian chết và trì hoãn: Bằng cách giảm thiểu thời gian chết và tối ưu hoá luồng công việc, quy trình sản xuất trở nên linh hoạt và hiệu quả hơn. Điều này giúp hoàn thành đơn hàng đúng hạn và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Giảm chi phí vận hành: Quy trình được tối ưu hoá giúp giảm chi phí vận hành thông qua việc giảm lãng phí, tối ưu hoá sử dụng vật liệu và năng lượng. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao lợi nhuận cho doanh nghiệp.
Thúc đẩy tính bền vững: Việc sử dụng tài nguyên hiệu quả và giảm lãng phí không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mà còn góp phần bảo vệ môi trường, hướng đến phát triển bền vững trong tương lai.
Dễ dàng mở rộng quy mô sản xuất: Khi quy trình sản xuất được tối ưu hoá, việc mở rộng quy mô để đáp ứng nhu cầu thị trường trở nên dễ dàng hơn. Doanh nghiệp có thể tăng sản lượng mà không cần đầu tư quá nhiều vào cơ sở hạ tầng mới.
Tối ưu hoá quy trình ngay hôm nay giúp tăng năng suất, giảm chi phí, cải thiện chất lượng và tận dụng công nghệ để ra những quyết định chính xác. Doanh nghiệp hành động nhanh sẽ xây dựng được lợi thế bền vững và sẵn sàng thích ứng với thay đổi thị trường, trong khi trì hoãn đồng nghĩa với lãng phí nguồn lực và mất cơ hội phát triển.
Tại CMC Consulting, chúng tôi tư vấn triển khai các giải pháp ERP, AI, phân tích dữ liệu và tự động hóa, giúp doanh nghiệp giảm lãng phí, cải thiện chất lượng và tăng tốc độ phản ứng thị trường. Đừng chờ đợi để rồi bị tụt lại – đã đến lúc doanh nghiệp đầu tư cho tối ưu hóa quy trình để bứt phá bền vững trong tương lai.
CMC Consulting
12/09/2025
42
